プラズマ処理の極み

プラズマ処理をロールからシートまでクリーンルームで受託。

MSRへ連絡.gifプラズマ表面処理

超絶密着を Roll to Rollでプラズマ表面処理 MSR  カタログダウンロード.bmpA4評価は無料です2.bmp

200種のプラズマ処理条件から最適をお選びします。   新たにJBRプラズマという新処理法を生み出しました。
    「魔法の処理」 接着難な材料に絶大な威力は

     MSRプラズマ処理加工(Roll to Roll)  

08.09.17  魔法の処理 プラズマ2.bmp

  広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
    コロナ処理で不満足ならMSRプラズマ処理です


MSRプラズマの特徴

高い密着効果

微細な多孔処理

干渉模様を消すことが可能

nanoオーダーの凹凸を付ける

表面洗浄が可能LinkIcon






    環境に重点をおく素材または製品
    RoHS グリーン調達をクリアと接着の向上


         環境にいい1
         ・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力をプラズマ処理により得れる


         環境にいい2
         ・プラズマ処理で接着温度が改善できる→エネルギーの省力化


         環境にいい3
         ・プラズマ処理で有機溶剤を使用する必要がなくなった


         環境にいい4
         ・これまでの材料構成見直しの枠がプラズマ処理により広かった

JBRプラズマ 生まれました。
MSRの技術部が長い歳月を経て製品化した密着力向上の新しい工法。
通常よりコストアップにはなりますが、密着を考えれば決して高価ではありません。

味見システムの中にラインアップとして盛り込み皆様へお伝えしていきます。

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)
プラズマ処理 コロナ処理の違い.jpg



これまでの実績いろいろ
PETフィルム処理後 接触角.JPGフッ素フィルム処理後 接触角.JPG
アクリルフィルム処理後 接触角.JPGポリイミド処理後 接触角.JPG
塩ビフィルム処理後 接触角.JPGアルミ箔処理後 接触角.JPG

     クリックすると拡大します↑

実績

PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)


AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)




■フッ素フィルムに関して高い実績あり

2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ


主なフッ素フィルム

PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)


  MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム プラズマ改質 MSR-2.bmp
  クリックで拡大します。

味見してみる.bmp








密着力を向上させるスーパーマシン.bmp
材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど
貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが

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◎金属箔 から 樹脂フィルムを
   大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
   混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
   受託加工処理が可能です。 

難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄

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★接着力アップ! 他にもありますLinkIcon
他の技術と絡めるLinkIcon


◎◎プラズマ表面処理はどう計るの?の質問にお応えしますと濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。
未処理.bmp


図のとおり、通常 材料の表面の接触角度はこのとおりです。

接触角が大きいと言う事は 材料になじみ難い 
つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり 
接着に大きく作用します。

◎◎◎◎◎◎接触角の説明 クリックしてください.bmp


魔法の処理 プラズマ...JPG




   ←MSRプラズマ処理中
      ↓  ↓

プラズマ処理後.bmp


プラズマ放電処理をすると図のとおり、変化し始めます。
接触角が低くなりました。 LinkIcon接触角については

1回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。

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◎金属箔 から 樹脂フィルムを
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でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。



味見システム」でベストな処理を最速最短!

味見してみる.bmp
ご存知に方も多いかも知れませんが、プラズマ表面処理は単に強く処理する
だけとは違います。 その貼り合わせ基材 接着材 インキにより処理力を調整する必要があります。

まずは10種類の味見システムから最もマッチした条件を探して御社の
「あっ できた!」をアシストします。

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おおよその価格帯はこちらです お気軽にご相談ください。

荒処理
荒処理とは高い電力で高速で処理します
30円~(㎡)
精密処理
精密処理とは高い電力ではあるが低速で処理します
50円~(㎡)
スーパーマッチング
MSRプラズマの王道です  最終最後までマッチングポイントを探索してこれまでにない密着力を生み出します
50円~ 70円~(㎡)

プラズマ技術の稲岡です お気軽に問い合わせお願いします.bmp プラズマ表面処理技術の稲岡です。

接着剤や塗材料が基材とくっつかない! くっつくけど密着度があと2歩 という際にはお気軽にご相談ください。
これまで信頼してくれた皆様に支えられて今では200種以上のMSRプラズマで最適な処理を作り上げます。

まだまだ未熟部分は沢山ありますが 若い情熱と日々勉強で頑張りますのでご支援お願いします。  
まずは気軽に問合せいただければ幸甚です! ☆お気軽に問合せおねがいしますLinkIcon