高温高圧の貼合せ加工（熱サーマルラミネート）の匠

最高温度：500℃

最大幅：2500mm

リムービングオプション

最高プレス圧力9.4トン

6層同時ラミ

高圧力パワープレス・ラミネート（貼り合わせ加工）

9.4トン高圧パワーラミネートにより、これまで不可能だった貼り合わせが可能になるケースも多々あります。
プラズマ処理と組み合わせることで、強固な密着力を実現します。
高温ラミネート加工の最高温度は 500℃。

高圧プレス・サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）の流れ

開発は、まず名刺サイズやA4サイズなどの小型試作からスタート。
700mm幅までのプロトタイプ試験を経て、
1700mm広幅スケールのスーパーラミネーターで量産化に移行。
ここから、広幅化・量産化という新しい物語が始まります。

サーマル熱ラミネート（貼り合せ加工）は地球にとても優しい技術です。

このプロセスでは、廃液・廃油などの汚染物質を一切排出しません。
同時排出のないクリーンプロセスで、地球環境に極めて適した技術です。

500℃ が可能にする世界

こんな問題を解決

もっと高温で熱ラミすれば強度がでるのだけど

更に強く加圧できたら密着があがるのだけど

６層を同時にしたらコストが合うんだけど

実績

ＥＴＦＥ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＣ，ＰＭＭＡ、耐熱発泡体、アルミ箔、銅箔、不織布

更に密着力を上げるには

超高熱　超高圧プレスそしてプラズマ。

３つの饗宴でこれまでの常識を越える。

プラズマとの融合で

もう少し密着力を上げたいが、素材の融点に近い温度だし温度を上げるのは難しい...

熱ラミの加工スピードを上げたいが、スピードを上げると熱量が少なくなり密着力が低下するよな...

このような問題もプラズマ処理にて素材表面を活性化させ、生成された分子間力と熱を融合させることで更に密着力をあげることができます。

プラズマとの組み合わせで強度が40倍になる実例も

MSRの主幹技術と共演

プラズマ表面処理を熱ラミネートにインライン組みが可能です！　これにより過去に無い最強の密着力が実現できます。

ラミネートにおいて
ロール+ロール　⇒　ロールへ、シートへ
シート+ロール　⇒　ロールへ、シートへ
シート+シート　⇒　ロールへ、シートへ

多種要望に対応することが可能です。

カレンダー加工のご相談もお気軽にお問合わせください

無料で味見

フィルムやシートは、はがきサイズで。

粉体は10ccから無料でお試し頂けます！　無料の味見で　可、不可を見極める

先ずは出来るのか、出来ないのか？

最先端で活躍されている開発者ほど、実際に試験をして、先ずは出来るのか、出来ないのか？　一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して頂きます。御社の「あっ　できた！」をアシストします。

６層同時ラミネート（貼り合わせ加工）

最も技術を要する多軸ラミネート（貼り合わせ加工）

MSRの中でも最も技術を要するラミネート方法です。６層ラミのマシンを貼合、剥離加工を複合的に操れるだけではなく、材料の特性やロット毎の偏肉など全てを把握出来る最高職人のみ扱う事を許されています。先ずは全ての種類を通常ラミネートでリスク管理、トレース管理などを経て６層同時ラミネートへ接がれます。

最短工程をプランニング

お客様から頂くご依頼の中には多くの工程に分けられていることも有りますが、実際は1工程で完結する内容のものも少なく有りません。工程が増えるということは、その分キズや異物混入のリスクがどうしても高くなってしまいます。MSRでは、例えばプラズマ処理を行い→処理面をラミネート→反対面の保護フィルムを剥離し→ご指定の幅へスリットといった多工程の内容でも 1工程で仕上げる事が可能です。

最速と安全　我々のポリシー

“ Maximum　 Speed　 Resolution”という社名に相応しく在る為、常に“最速”を意識し、日々の検証やマシン改造もその時その時の“最速”を目指し行っています。お客様から頂く加工のご依頼にしても、加工時間＝加工費用ということも考え最速のプランをご用意しております。また『これはさすがに無理だろう・・・』といった超短納期でも一度ご相談ください。お客様からの無理難題も安全に“最速”でお応えいたします。