熱ラミネートの匠　　開発サプリメントのMSR

熱ラミネートはとて地球に優しい技術です。

廃液、廃油など半地球物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。

高圧力パワープレス・ラミネート（貼り合わせ加工）

9.4トン高圧パワーラミネートにより、これまで不可能だった貼り合わせが可能になるケースも多々あります。
プラズマ処理と組み合わせることで、強固な密着力を実現します。
高温ラミネート加工の最高温度は 500℃。

高圧プレス・サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）の流れ

開発は、まず名刺サイズやA4サイズなどの小型試作からスタート。
700mm幅までのプロトタイプ試験を経て、
1700mm広幅スケールのスーパーラミネーターで量産化に移行。
ここから、広幅化・量産化という新しい物語が始まります。

サーマル熱ラミネート（貼り合せ加工）は地球にとても優しい技術です。

このプロセスでは、廃液・廃油などの汚染物質を一切排出しません。
同時排出のないクリーンプロセスで、地球環境に極めて適した技術です。

500℃ が可能にする世界

こんな問題かかえていたら

・もっと高温で熱ラミネートしたいんだけど
・更に強く更に強く加圧すればよくなるんだけど
・10層を連続プレス出来れば、コストが合うんだけど

実績

ＥＴＦＥ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＣ，ＰＭＭＡ、耐熱発泡体、アルミ箔、銅箔、不織布

超高熱　超高圧プレスそしてプラズマ。

３つの饗宴でこれまでの常識が変わる。

超高圧力パワープレス・ラミネート（貼り合わせ加工）

ｃｍあたり500N（newton）の高圧パワーラミネート（貼り合わせ加工）でこれまでの不可能が可能になるケースも多々！そして、僕達の旗艦技術のプラズマ処理と組み合わせば強固で環境に配慮した素材通しの貼り合わせをも可能。高温ラミネート加工の最高温度は500℃

超高圧プレス・サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）の流れ

開発スタートは名刺サイズ、A４サイズぐらいの小さいサイズから行い、高可能が見えればロール試験で継続的な条件出しを行います。700ｍｍ幅までのプロト、テストは本社工場で行います。ここからが大事で難しいところ、広幅化です。1700ｍｍ広幅化は本社にあるマシンのビッグスケール化したスーパーラミネーターにて行います。量産広幅化の新しい物語の始まります。

サーマル熱ラミネート（貼り合わせ加工）は地球にとても優しい技術です。

廃液、廃油など地球汚染物質の発生はゼロです。同時に排出せずに行えるプロセスですので全地球レベルの素晴らしい環境上適正な技術だと断言出来ます。

最高温度500℃

MSRの主幹技術と共演

プラズマ表面処理を熱ラミネートにインライン組みが可能です！　これにより過去に無い最強の密着力が実現できます。

ラミネートにおいて
ロール+ロール　⇒　ロールへ、シートへ
シート+ロール　⇒　ロールへ、シートへ
シート+シート　⇒　ロールへ、シートへ

多種要望に対応することが可能です。

プラズマとの組み合わせで強度が４倍になる実例も

６層同時ラミネート（貼り合わせ加工）

MSRの最高峰技術「６層同時ラミネート」

MSRの中でも最も高度な技術を要する多層ラミネート（貼り合わせ加工）です。６層ラミネートマシンを用い、貼合・剥離加工を複合的に操るだけでなく、材料特性やロットごとの偏肉（厚みムラ）までも把握できる熟練職人のみがこの工程を担当します。

まず全ての素材を通常ラミネートでリスク管理・トレース管理を行い、条件を最適化した上で、最終的に６層同時ラミネートへと進みます。
高い密着性・均一性・生産安定性を実現しています。