一軸延伸加工500℃

一軸延伸加工とは

プラスチックフィルムやシート（合成樹脂）を加熱しながら一方向（縦方向）に引き伸ばす加工技術です。
強度・透明性・弾性率（Elastic Modulus）・配光特性などが向上します。
分子配向による弾性率の上昇が、一軸延伸の最大の特徴の一つです。
最高500℃の加熱・最大7倍の延伸・幅1700mmまでの連続加工に対応しています。

加工の仕組み

成形されたフィルムはロールtoロール方式で供給され、以下の工程を経て延伸されます。

1. 予熱（Preheat）：加熱ロールによって素材を最適な延伸温度まで昇温
   ガラス転移温度（Tg）またはビカット軟化点のすぐ上に設定

2. 延伸（Stretch）：ドローロールの速度差によって縦方向に引き延ばし

3. アニール（Annealing）：応力を緩和し、寸法安定性を確保（オプション）

4. 冷却（Cooling）：一連の冷却ロールで安定化

これらのセクションはMSR独自の熱系列設計により最適化されています。

加工の特長

• 高温対応：最大500℃までの温度制御

• 高精度制御：ロールで確実にグリップしながら延伸するため、ダレ・ゲージムラを抑制

• ワイドレンジ試験：最小1mから試験可能

• 安定したテンション管理：独自の制御技術により、最小10Nの張力でワークを安定搬送

• 機械特性の向上：分子配向により弾性率が上がり、機械的強度・寸法安定性が大幅に向上

目的と効果

• 分子配向による機械的強度・弾性率の向上

• 光学特性・配光制御の改善

• ガスバリア性・耐熱性の向上

• 後工程でのラミネートやコーティング安定性の向上

• フィルムの収縮や変形を低減

弾性率が上がる理由を調べてみました

一軸延伸では、加熱下でフィルムを一方向に引き伸ばすことで、分子鎖が延伸方向に整列します。
その結果、応力が効率的に伝わるようになり、弾性率（Elastic Modulus）が上昇します。分子鎖の再配列や結晶化の進行により、引張強度、耐クリープ性、寸法安定性なども改善されます。

加工条件と最適化

弾性率の向上度合いは、材料の種類（PET、PI、PEEK、OPPなど）、延伸倍率、加熱温度（Tg直上～ビカット付近）、およびアニール条件によって変化します。
MSRでは、材料ごとに最適な温度・張力・速度プロファイルをチューニングし、目的特性に合わせた加工条件を設計しています。
 
 

用途とメリット

一軸延伸によって得られる高弾性率フィルムは、
光学フィルム、フレキシブル基板、二次電池セパレータ、包装材など、
高強度・高寸法安定性が求められる用途に最適です。
主なメリットは以下の通りです：

• 弾性率・引張強度・寸法安定性の向上

• 耐伸び・耐クリープ性の改善

• 後工程（ラミネート・コーティング・成形）での安定性向上