PET不織布アニール処理

熱処理（焼成加工、アニール）

PET不織布を熱処理することに得られる特性を効率よく発揮させるため、MSRのアニール装置にその性能を盛り込んでおります。それは様々ございますが、その中で最重要といっても過言ではない、低張力搬送。PET不織布に多く要望いただくのは、高い寸法安定性(熱収縮率低減)などです。それらを十分に達成させるには超低張力搬送は欠かかせません。尚且つ、最長240分処理、高精度温度制御にて満足いただく品質に仕上げることができます。

━ PET不織布の特徴 ━

1 耐熱性が高い

連続使用温度:120~150°C程度(品種により異なる)
PP不織布より耐熱性が高く、熱処理工程や加熱工程に使用可能
熱収縮が比較的小さい

2 機械的強度が高い

引張強度・引裂強度に優れる
薄くても腰があり、ハンドリング性が良い
摩耗にも比較的強い

3 寸法安定性が良い

温度・湿度変化による伸縮が小さい
精度が求められる部材や基材に適する

4 耐薬品性・耐溶剤性

酸・アルカリ・多くの有機溶剤に比較的安定
コーティング・含浸工程に向く

5 表面改質・加工がしやすい

コロナ処理、プラズマ処理で濡れ性向上が可能
樹脂コート、接着剤、活物質塗工などに対応

6 環境面

リサイクル可能(PET由来)
バイオPETや再生PET品種も存在

熱処理（焼成加工）で解決できること

・残留応力トラブル

・結晶化（抵抗値の安定）
・導電膜の抵抗値を下げる
・加熱プロセスによるフィルム変形の対策

・平面性が出ないので製品性能が出ないなど解決
・打跡を解消する

・横段（よこだん）の解消
・残留溶媒問題
・脱水処理

・圧延油を熱で飛ばす
・熱収縮低減（応力を限りなくゼロに）

・反り矯正(カール軽減)
・光学特性(配向)のコントロール
・材質触感変化(成形しやすくなる)
・追い密着(積層材を更に強固にくっつける)

材料が流れる方向（マシンディレクション）の張力を低くすることは、ロールtoロールの連続熱処理においては、困難な課題です、巻き戻しから引っ張って巻き取るので無理もないですが縦の収縮と大きく関係することから、可能な限り弱い張力制御がもとめられてきました。熱処理メンバーは日々研究の中から張力管理制御を繰り返し繰り返し調整することで最小10Nの張力でワークを管理することが出来ました。お試しください。

フィルム、金属箔の張力、最小10Nから
サンプル熱処理　A４から
連続熱処理、試作　３メーターから

熱処理から産み出される新機能

コーティングを焼き付ける

600℃の超高温、240分の長時間処理で【コーティングを焼き付ける】という要求も満たします。更に熱処理に関する難題を解決するべく、各工場から技術者集結しチームを発足。皆さまの次世代へと繋がる、研究開から量産のブレークスルーを目指します。

熱処理から産み出される新機能

金属箔を軟らかくする

金属箔を処理する目的として【焼きなまし】があります。焼きなましとは、素材の内部歪みを取り除き、微細な組織を加熱・冷却することにより軟化させ、目的の強さ、軟らかさを得ることができ、各加工工程の品質安定、向上に繋がる処理です。MSRでは、最高温度600℃、金属箔の酸化を防ぐために低酸素雰囲気での処理でそれらを実現しています。ニッケル箔や特殊合金など、比較的硬い金属箔をカットや抜き加工する際に「カット端部の切れ味が悪い」「精密部品の抜き加工で精度が安定しない」などお悩みをお聞きすることがあります。そのお悩み、焼きなまし（アニーリング）で解決できます！

事例を一つご紹介

先日、プレス加工業者の方から、寸法精度が出なくて困っているとお問合せいただきました。製品規格公差は±0.03mm。プレス型の形状や刃の材質を変更したが、どうしても寸法がバラツキ、公差外のものが発生してしまう。ユーザーへの納期も迫っていたので、早くどうにかしないと・・・ということですぐに焼きなましに取り掛かりました！！最適な条件を見出すまでに少し時間はかかりましたが、3ゾーン炉の加熱温度制御、処理時間、そして徐冷を絶妙にコントロールすることにより満足するものができました。プレス加工後の精度も非常に安定し、無事高品質のものを期日までに納めることができた、とお電話いただきました(^^)/

金属箔再結晶化

金属箔の再結晶化とは、金属箔の結晶構造が変化し、新たな結晶粒が
成長する現象です。これは、金属箔が屈曲や加熱などの外力によって変形した際に起こります。変形に伴い、金属箔の結晶構造が乱れ、新しい結晶粒が発生します。これにより、金属箔の機械的特性や熱伝導性が変化する場合がある。

熱処理には三つの方法があります

①コンタクトアニール（材料に直接コンタクト）

言わばアイロンですね

加熱ロールで材料に直接コンタクト焼成します

ロール加熱温度は最高500℃。
最大幅1700ｍｍ　長さ１ｍからの試験が可能です。

フロートアニールと違って材料をロールにグリップ（固定）しながらのアニール処理なのでダレやゲージが無く非常に綺麗な状態が保てます。その反面、ロールにコンタクトしながら熱処理しますので応力緩和の効果はフロートタイプに比べると少し劣ります。窒素による酸素パージアウトが必要な場合は下段のフロートアニールにて対応します。