ヒートスリット加工：溶断スリットや溶断カット

通常スリットではほつれる材料も、
端面を溶着しながら加工します。

左側が通常スリット加工、右側が加熱させてスリットするヒートスリット加工で仕上げた画像です。

ほつれを溶着しながら切ります。

目止め（端面溶着）スリット加工
ヒートスリットとは

画像の通りで融点近い温度で端面を溶かしながらスリットすることです。

溶断スリットや溶断カットとも言いますがMSRではヒートスリットと称しています。方式は刃を加熱しながらスリットする加熱式と超音波式との二つに分かれます。

材質に応じて様々な調整が必要ですがメッシュをスリットする際の注意点はなんといっても材質と線径とメッシュ数。直ぐに溶ける材料を極低張力で管理するのは至難の業です。マシン種や刃種、適切な加工速度など沢山の実績から算出いたします。

材料が変われば、加工条件も変わる。

メッシュスリット

下段に詳しく説明していますが、通常のスリット加工だと画像の通り縦糸がほつれて状態が保てません。主な対策として熱を掛けながらヒートスリット加工を行います。

中空糸膜を任意幅にスリット加工しつつ端面を封止

中空糸膜（ちゅうくうしまく:hollow fiber membrane）とは、膜の利用形態のひとつで、一端が閉じたストロー状、マカロニ状の膜のこと。主にカートリッジ式で供給・使用され、単位容積中の膜面積を広く取ることが出来るため、不純物除去つまり精製の目的で家庭用浄水器から産業用、

浄水場などで広く利用されている。　ウィキペディアから引用

中空糸膜を端面目止め＋任意幅スリット加工を受託しています。素材の厚みや用途に合った張力など

コンディションは長年からの実績から選出いたします。

薄膜から厚膜まで。

これまでの実績で選び抜いた加工条件で高い品質を保ちます。

通常のスリット方式では画像の通り　端面がほつれます。

ヒートスリットと呼ばれる方式は画像の通り端面を熱処理しながら
スリット加工します。ほつれは無しです。

■材料特性に応じたクリーンルーム管理

加工する材料の発塵性や用途に応じて、Class 1,000～Class10,000のクリーンルームを使い分けております。すべての材料を同じ環境で加工するのでは無く材料ごとに最適な清浄環境を選定することでお客様の製品特性に合わせた最適な加工環境をご提案いたします。

無料で味見

フィルムやシートは、はがきサイズで。

粉体は10ccから無料でお試し頂けます！　無料の味見で　可、不可を見極める

先ずは出来るのか、出来ないのか？

最先端で活躍されている開発者ほど、実際に試験をして、先ずは出来るのか、出来ないのか？　一刻も早く知りたいものです。MSRでは無料で味見をしてもらい複種類の味見システムから最もマッチした条件を探して頂きます。御社の「あっ　できた！」をアシストします。

材質や用途に応じた様々なスリット方式

マイクロスリット加工　　
粘着テープ、金属箔　マイクロスリット加工はMSRのコア技術の一つで20年の歴史。
現在はS工場にておこなっており、材料の厚さは4μから1000μまで。材質は高機能フィルムから粘着シート　金属箔までありとあらゆる材質の実績を持っています。最小幅は 0.3ｍｍ　小型化には最適のこの技術をお試しください。 ReadMore

クリーンスリット加工

スリット加工による発生異物ゼロを目指すスリット加工方式でスリット刃を約３０種類から厳選します。スリット方式もシャー式や金属箔スリットに最適なギャング式　、レザー式またはスコアー式から最適マッチングを探し求めて更に広幅化します。洗浄液やタッキングローラーによる表面洗浄を行いながらスリット加工をするのも我々の得意のひとつです。 ReadMore

超広幅スリット加工2600mm

広幅化スリット加工では５つのハードルを越えなければなりません。
まずは300ｍｍ→700ｍｍ　　700ｍｍ→1500ｍｍ　　1600ｍｍ→2200ｍｍ　　2200ｍ→2600ｍｍ　と大体この４つですが、口では言い表せない重力という壁が技術者を悩ませます。 ReadMore