取扱材料
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フィルム材料
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金属箔
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樹脂材料
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粉体材料
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シート材料
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加工関連材料
会社概要
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会社名
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MSR Materials 株式会社, |
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代表取締役
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北田慎二 SHINJI KITADA |
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取締役
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稲岡正晃 MASAAKI INAOKA |
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本社所在地
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580-0032 大阪府松原市天美東7-1-14
7-1-14 Amamihigashi Matsubara city OSAKA,580-0032,JAPAN
TEL:072-336-5900
FAX:072-335-3038 |
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営業地域
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全国対応 |
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営業日
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日曜・祝日以外 |
開発力こそ日本のチカラ！未来素材のお手伝い
| スリット加工 | フィルムと金属箔のスリット加工は最も歴史あるMSRの加工技術です。皆さんが苦労して作り上げた原反半製品には「未来」が懸かっていると言っても過言ではないです。スリット加工は最終仕上のとても重要な加工です。単に縦に切りながら巻きあげる加工ですが、失敗すれば全てが無駄になります。最終工程の責任者として仕上げる緊張感は言葉に表せません。 |
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| プラズマ処理で | フィルムと金属箔の表面処理、改質、密着改善、濡れ性改善、表面洗浄に大活躍しています。密着改善では例えば高温ラミネート加工にも限界があります。なぜ？ 高機能な素材ほど頑固で他の素材との結び付きを拒みます。その頑固なフィルム表面を官能化させることで結び付きを求め結合誘発する加工がこのプラズマ処理になります。改質力に驚かれる方が多いです。 |
| 高温ラミネート加工 | 過去に優れた機能を備え持つ単体フィルムは沢山生み出させていますが、それらをもっと多方面で多機能に発揮するには高温熱で２層、３層と貼り合わせることです。最高温度500℃が可能にする未来素材。 |
| アニール処理 | アニールは熱処理のことです。フィルムを作る際に発生する伸縮を無くしたり、高い温度で焼くことで結晶化したりと、高機能化するための重要な加工技術です。ロールtoロールで酸素濃度0.1％、600℃を実現しました。 |
| 粉末粉体の表面処理 | 未来の素材を作る、新たな機能樹脂を生み出すには、粉の一粒、一粒が他の成分と結合しやすい環境が必要になります。プラズマ処理で表面に官能基を設けることで道が開けます。 |
| エンボス加工 | フィルムの表面を凸凹させる加工です。表面積を大きくしたり、接触面積を小さくしたりと目的に応じた使われ方をされます。0.1㎜以下の凄い細かい凸凹から5㎜ぐらいの凸凹まで。 |
| スピード力 | 社名に負けないように豪速で対応していきます。 |
沿革
| 2026年 | 神奈川スリッター工場着工 調達・販売機能を分社化、MSR Materials株式会社を設立 |
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| 2025年 | 大阪第2工場で自社開発の超高温ラミネーターが稼働開始 金属箔販売開始 神奈川事業所隣接地を取得し、物流倉庫を新設。エンボスフィルムおよびリサイクルポリイミドパウダーの販売を開始。 |
| 2024年 | 第２工場に高温ラミネート装置増設 アニール装置を増設 トラバースワインダーを増設 |
| 2022年 | 一軸延伸装置の精度更新 アニール加工 処理温度600℃へ更新 蓄電池材加工 工場棟完成 スキン処理装置更新 ハイスペック金属箔スリッター２台増設
2022.02.22 新たなロゴが加わりました
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| 2021年 | F工場建設計画開始 アニール熱処理装置 酸素濃度0.1％以下へ更新 |
| 2020年 | コロナショック 神奈川事業所に表面処理機導入 |
| 2019年 | 神奈川事業所へ500℃超高温熱ラミネーター2号機を導入 本社ラボ１階に新たにクリーンルームを設備 プラズマ処理で粉末粉体の親水化量産受託を開始 |
| 2018年 | 神奈川事業所に超高温エンボス装置設備 高精度検査室設備 第3工場に新スリッター装置を設備 |
| 2017年 | 第３工場に連続量産型プラズマ装置設備 超高温アニール量産設備を自社設計、稼働開始 粉体プラズマ研究開発開始 |
| 2016年 | 第３工場を新設し、稼働開始 |
| 2015年 | レーザー加工機導入 神奈川事業所に500℃超高圧熱ラミネーターを設備 |
| 2014年 | 神奈川県平塚に製造可能な研究拠点として神奈川事業所を新設し、稼働開始 Bax株式会社（MSRの兄弟会社）が開業 |
| 2013年 | 大阪Labo棟建築、アニール（熱処理）の実験を受託開始 塗工装置、電池実験が可能な実験装置を大阪Laboに設備 |
| 2012年 | 100年コンセプトを設定「地球にやさしいＭＳＲ」 太陽光発電倉庫を建築 |
| 2011年 | 東日本大震災 プラズマ表面処理技術革新 JBRプラズマが誕生 JBRプラズマにより高い処理力と安価な対応が可能に。
2011.11.11 新たに加わりました
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| 2010年 | |
| 2009年 | 広幅シート（板材）対応ラミネーターを設計設備 物流事業を開始（堺・和歌山・奈良に最適な流通倉庫管理） |
| 2008年 | 超高温ラミネーターを自社設計、稼働開始 超高温エンボスマシンを自社設計、稼働開始 2600ｍｍ幅プラズマ表面処理装置を自社設計、稼働開始 |
| 2008年 | リーマンショック |
| 2007年 | |
| 2006年 | プラズマ表面改質マシン1400mm幅を設計設備してプラズマ部を発足 |
| 2005年 | 岩谷産業㈱と合弁にて中国 上海エリアサポートを目的とした蘇州ＩＳＲ有限公司を開業 社内カンパニー制をスタートさせ全５カンパニーが誕生 |
| 2004年 | 大阪府経営革新支援承認企業に入選 会社名を現在の ＭＳＲ株式会社 に変更 超広幅光学フィルム工場を第２工場を新設し、稼働開始 液晶８Ｇ対応 2600ｍｍスリッターを設計設備 第2工場をハイクリーン工場に追加建設
ロゴが新たに
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| 2003年 | コア技術の１つであったマイクロスリット加工を事業部として発足、同時にプラズマ表面処理 技術開発スタート |
| 2001年 | メディカルクリーン部を発足。ガンマー照射など協力工場と提携して菌管理されたオリジナル製袋生産の開始 マシナリー事業部を発足させ自社製マシンの製作に着手 |
| 2000年 | 医療用クリーンルームを設備 |
| 1998年 | マイクロスリッター１号機を設備 |
| 1997年 | 北田慎二、入社 |
| 1995年 | 阪神淡路大震災 シートカットマシン１号（現Ｎ－６）を導入しフィルムを始め金属箔等のシートカット断裁事業を開始 |
| 1992年 | 景気後退の中、初のクリーンルーム棟を建設 広幅1600ｍｍの高性能スリッター導入してフィルム包装業界へ参入し品質管理と短納期を強みに食品医療分野を開拓 |
| 1991年 | バブル経済崩壊 |
| 1990年 |
経営に北田和平、技術に梅本治美を師として北田博樹が建材と粘着フィルムを主とした
スリット加工会社を法人開設
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お取引に際して
・私どもは加工賃を主体とした加工業ですので、決済に関しては行政の指導もあり全て現金でお願いしています。
・提出させて頂いている御見積書の価格に関しても同条件で算出しております。 何卒お理解の程お願い申し上げます。
・万が一、手形など売掛債権が発生する場合は弊社で金利負担をする必要があり改めてお見積りさせて頂きます。
大変恐縮な事は十分理解しておりますが何卒よろしくお願い申し上げます。
